★ 目前中走絲技術(shù)難以逾越的三座大山：
全智能——不依賴技能的全智能操作
穩(wěn)定性——大面積精細(xì)修刀的穩(wěn)定性
一致性——批量相同零件修刀的一致性
★ 四川深揚(yáng)原創(chuàng)性自主創(chuàng)新的核心技術(shù)WIDCS（威迪克斯）以成功跨越
★ 3A指標(biāo)——檢驗(yàn)全智能中走絲穩(wěn)定性、一致性的試金石：
用穩(wěn)定性、一致性的量化指標(biāo)檢驗(yàn)核心技術(shù)的真實(shí)性
A：大面積修刀的表面粗糙度：Ra=1.0um/30000mm2
說明：30000mm2大面積不間斷修刀均勻?qū)崿F(xiàn)Ra≤1.0um。
再好的粗糙度也必須實(shí)現(xiàn)大面積修刀的穩(wěn)定性，不依賴操作技能才具有實(shí)戰(zhàn)性。
A：連續(xù)加工的一致性誤差：0.005mm/30件
說明：連續(xù)修刀加工30 個(gè)相同零件無人為干預(yù)，所有工件的一致性誤差小于0.005mm。
再精確的尺寸也必須實(shí)現(xiàn)大批量的一致性，不依賴操作技能才具有實(shí)戰(zhàn)性。
A：高厚度修刀的“橄欖形”誤差：0.02/200mm
說明：200mm高厚度多次切割修刀，上中下的縱向尺寸誤差小于0.02mm。
無需操作技能。
電極絲動(dòng)態(tài)張力智能控制系統(tǒng)——WIDCS，是雙傳感器、雙向全閉環(huán)、自適應(yīng)AC伺服控制系統(tǒng)，自2008年，先后獲得3項(xiàng)國家發(fā)明專利、2項(xiàng)國家軟件著作權(quán)證書，歷經(jīng)12年不間斷的持續(xù)創(chuàng)新、集成創(chuàng)新，歷經(jīng)12年的千錘百煉、市場(chǎng)洗禮，現(xiàn)已成為四川深揚(yáng)全智能中走絲的“制式標(biāo)準(zhǔn)裝備”，動(dòng)態(tài)張力控制精度達(dá)到0.2n/0.5s，WIDCS同時(shí)具備以下控制功能：
★ 全行程修刀恒張力控制：
絲筒全行程運(yùn)行實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)張力的自適應(yīng)恒張力控制，確保大面積修刀的穩(wěn)定性；系統(tǒng)會(huì)根據(jù)雙傳感器的實(shí)際雙向動(dòng)態(tài)檢測(cè)值，自動(dòng)實(shí)時(shí)控制張力；只需輸入電極絲直徑，系統(tǒng)自動(dòng)匹配最佳張力，共有0.12mm-0.2mm五擋鉬絲直徑選擇；運(yùn)絲及加工過程中傳感器張力檢測(cè)值實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示，
★ 自動(dòng)變張力控制：
絲筒全行程運(yùn)行實(shí)現(xiàn)從粗切到修刀的逐漸加大張力的變張力控制，確保高厚度修刀上中下尺寸的一致性；粗切時(shí)由于鉬絲承受的絲速快、電流大，所以對(duì)鉬絲的損耗較大此時(shí)系統(tǒng)減小張力，當(dāng)進(jìn)行修刀時(shí)由于絲速慢高頻電流很小，且為確保修刀穩(wěn)定性要求鉬絲的剛性更高，所以此時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)將張力加大，高厚度修刀時(shí)可有效減小腰鼓形誤差且提高鉬絲壽命；
★ 自動(dòng)“換刀”的刀庫化控制：
為確保批量相同零件修刀的一致性，要求修刀時(shí)直徑恒定，且張力加大以提高鉬絲的剛性，為此系統(tǒng)將絲筒視為“刀庫”分為兩個(gè)區(qū)與，第一區(qū)用于低張力粗切，第二區(qū)用于大張力精修，實(shí)現(xiàn)電極絲粗加工高強(qiáng)度（小張力）、修刀高剛性（大張力）的分區(qū)域自動(dòng)“換刀”控制，由于精修時(shí)是小電流加工，對(duì)鉬絲幾乎沒有損耗，從而實(shí)現(xiàn)了修刀區(qū)鉬絲直徑始終恒定不變，確保了無需操作技能下連續(xù)加工批量零件的一致性；
★ 新絲修刀去氧化層控制：新絲由于氧化層的影響，在多次切割時(shí)直接影響修刀的穩(wěn)定性，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別修刀區(qū)氧化層，以粗切方式去氧化層，確保修刀時(shí)的穩(wěn)定性一致性；
★ 自動(dòng)上絲、智能緊絲控制：絲筒上絲（鉬絲安裝）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，根據(jù)電極絲不同直徑自動(dòng)實(shí)現(xiàn)不同張力值的自動(dòng)緊絲。徹底消除人工緊絲的安全隱患；
★ 高頻參數(shù)智能化：系統(tǒng)將根據(jù)用戶選擇的工件材料、工件厚度，自動(dòng)選擇高頻參數(shù)。
★ 切割次數(shù)智能化：系統(tǒng)將根據(jù)用戶所需的工件表面質(zhì)量，提供切割所需的次數(shù)，指導(dǎo)用戶編程。
★ 加工余量智能化：在多次切割時(shí)，為保證良好的表面光潔度和工件尺寸，系統(tǒng)將根據(jù)用戶的工件要求，將每次切割的加工余量列成表格，指導(dǎo)用戶編程。
★ 切割跟蹤智能化：系統(tǒng)將根據(jù)高頻參數(shù)和加工余量，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)給跟蹤頻率。（自主創(chuàng)新）
★ 短路判斷智能化：系統(tǒng)可自動(dòng)監(jiān)測(cè)放電狀態(tài)，根據(jù)放電狀態(tài)控制工作臺(tái)進(jìn)給，避免發(fā)生實(shí)際上的短路。（自主創(chuàng)新）
★ 絲速控制智能化：在切割過程中，系統(tǒng)可以根據(jù)切割的高頻參數(shù)自動(dòng)切換走絲速度。
★ 張力參數(shù)智能化：系統(tǒng)根據(jù)切割的次數(shù)，自動(dòng)切換張力值，并將張力值傳送至張力控制系統(tǒng)。（自主創(chuàng)新）
★ 專家數(shù)據(jù)庫為開放式設(shè)計(jì)，用戶可可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行修改，形成自己的專用數(shù)據(jù)庫。（自主創(chuàng)新）
★ 該系統(tǒng)具有低能量高速進(jìn)給自動(dòng)切換功能：在進(jìn)行第一次切割時(shí)的電流較大，在工件表面因氧化層易燒斷鉬絲；本系統(tǒng)在電極絲未接觸工件時(shí)高速進(jìn)給，當(dāng)電極絲接觸工件時(shí)自動(dòng)切換為低能量切割，可避免燒斷鉬絲，當(dāng)電極絲完全切入工件后，系統(tǒng)自動(dòng)將恢復(fù)正常高能量設(shè)定，進(jìn)行正常切割。（自主創(chuàng)新）
★ 高效斷續(xù)加工功能：當(dāng)鉬絲與工件沒有接觸時(shí)（空切），系統(tǒng)自動(dòng)將進(jìn)給跟蹤速度調(diào)至最快，而一旦當(dāng)鉬絲與工件接觸后，系統(tǒng)又自動(dòng)將跟蹤頻率恢復(fù)正常設(shè)定，進(jìn)行正常切割。該功能可以提高無效切割時(shí)的空走速度，減少無效切割的時(shí)間；在無人看守的情況下實(shí)現(xiàn)高效斷續(xù)加工。（自主創(chuàng)新）
★ 放電加工動(dòng)態(tài)頻譜顯示：用戶可以直觀的了解切割跟蹤情況。
★ 用戶可以根據(jù)實(shí)際情況選擇多次切割或單次切割控制，在單次切割控制時(shí)系統(tǒng)將根據(jù)用戶選擇的不同加工電流，自動(dòng)將選擇佳參數(shù)。（自主創(chuàng)新）
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